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盘式真空过滤机

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盘式真空过滤机

1.立盘式真空过滤机

其过滤面的结构形式与筒型过滤机不同,但操作原则基本是相同的。过滤面由多个单独的扇形片组成若干个(一般10~12个)圆盘而构成。每一个扇形片为单独的过滤单元,由滤布做成布袋套在扇形片上形成滤室。工作时,过滤盘顺时针方向转动,料浆中的固体颗粒借真空的作用附着在过滤盘上形成滤饼。搅拌器往复摆动防止固体沉淀。滤饼离开液面之后,在真空作用下继续脱去水份。滤液透过滤布,进入过滤盘内,经过滤液管,从分配头排出。滤饼在卸料区通过滤盘由内向外吹风卸落。

扇形片由螺检固定在主轴(空心轴)上,拆卸及更换滤布方便,甚至可以在过滤机运转过程中进行,给生产检修带来方便。

我国试制的60米2

立盘式真空过滤机由6个盘组成。在包钢絮凝反浮选流程中过滤-0.038毫米(-400目)占95% 以上的浮选铁精矿,滤饼水份为14~16%,单位生产能力为0.31~0.43%吨/(米2·时).过滤硫化铜精矿,滤饼水份为12~14%,单位生产能力达0.2吨/(米2

·时)以上。

其过滤面呈圆台状,盘面上有一定高度的同心内、外缘挡圈。过滤面下面由若干径向垂直隔板分成多个彼此独立的扇形滤室,与圆盘下面的自动活门相连接。料浆从顶部堰形布料器均匀给到各扇形滤叶上。滤渣用刮刀刮落到螺旋运输机或带式输送机上。滤液经滤叶下方出口、滤液管和中央分配头排至滤液槽中。滤饼可以受到多次洗涤。洗液和滤液可分别收集。为了消除残留的滤饼对下一次过滤的妨碍,在加料位置通入压缩空气,将残留滤饼反向吹入新给入的料浆中。  水平圆盘过空过滤机占地面积大,滤布易堵塞和易破损。一般用于过滤要求洗涤效果好和含有大密度的粗粒固体的滤浆,也可以过滤含有较小密度固体的悬浮颗粒的浆体。

普通结构的台型过滤机之过滤面积约为1~14米2,最大也只有20米2.但若将扇形滤室由一块板折成,就可制成过滤面积达250米2的大型机。

3.水平回转翻盘真空过滤机

环形的过滤面由若干个彼此独立的扇形滤盘排列而成,滤盘的滤液出口同中央分配管头连通。每个扇形滤盘都安装在旋转台上。矿浆经过分配器给到滤盘上,在真空吸引下受到过滤。滤液经中心吸引管和支管以及中央分配头排出。滤饼留在滤布上,经过三级洗涤后进入卸料区,滤盘翻转180°在重力或压缩空气反吹的作用下卸除。此后,滤盘复位,经过清洗和真空吸干后又转到给料位置,开始新的过滤循环。

该机适于过滤密度较大、浓度较高的粗颗粒浆体,例如磷酸盐、石膏、二氧化锰、碳酸钾、铁砂、铁矿石及其他特殊物料。